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1、 进口液压扳手采用铝钛合金材质,重量最轻、体积最小、扭力最大的液压扭力扳手,单 位重量能够提供最大扭矩输出,保证了耐用性、可靠性和安全性。有的品牌的进口液压扳手具有人性化的手柄,方便操作及减少操作事故。如果选择36000牛米的液压扳手,进口的整体重量在30KG;国产液压扳手采用合金钢制造,36000牛米液压扳手实际重量约为50KG。 2、 铝钛合金韧性好,反作用力臂齿轮及驱动轴能够在大扭矩情况下不至于断齿或开裂;钢 制反作用力臂虽然有一定高强度,但是脆性较大,在比较薄弱的连接处易出现断裂。 3、 进口液压扳手密封系统采用进口密封圈,能够长期承受70Mpa压力下的工作,老化慢, 使用寿命长;目前国内生产橡胶密封圈在中压方面比较成熟,但是60Mpa以上压力工作 的情况下,性能不稳定,极易出现损坏,导致液压扳手工作头漏油,使用寿命短。导致压力上不去,扳手扭矩输出不够。 4、 国产液压扳手由于销路有限,不能大规模生产,基本是作坊式加工,加工工艺及精度不及进口产品,所以实际精度变差较大。 5、 进口高压软管安全系数为4:1.工作压力70Mpa,爆破压为280Mpa。外表采用 热塑性聚氨酯材料,内部4层设计,2层为高强度钢丝。国产高压软管外层为橡胶包裹,安全系数小于2,内部2层设计,橡胶的易老化性决定了油管的使用寿命很短,如不及时更换,极易引起安全隐患,如在70Mpa工作状态中发生穿孔,后果不堪设想。
发布时间: 2018 - 07 - 06
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液压螺母工作系统主要由三大部分组成:①超高压油泵(手动、电动或气动)(选购件) ②超高压软管总成(包括快换接头)(选购件) ③液压螺母(或液压螺栓拉紧器)   液压螺母的广泛应用 液压螺母所具有的结构特殊性和紧固的优越性已经广泛应用于各个领域的强力防松紧固和强力顶紧及强力连接锁紧,尤其适用于经常拆装场合的强力压紧、强力紧固、强力顶紧等需要,在设备制造、设备安装、设备配套和设备维修方面得到了广泛的应用,并取得用其他方法无法比拟的优良效果。 ① 液压螺母在采煤机机械中的应用 液压螺母在采煤机中的应用已经有十几年的历史了,主要用于采煤机大型箱体的可拆卸连接。采煤机作为一种井下作业的大型设备既要满足运输和下井的需要又要满足各部件之间的连接可靠性还要满足经常维修而进行的拆装需要,采用液压螺母就可以很轻松的实现大型采煤机的电控箱、电机箱、电器箱和中间箱的可靠连接并确保采煤机在正常的工作中不松动确保使用安全性。
发布时间: 2016 - 01 - 04
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由于使用场所的诸多限制,选择扳手的时候一定要注意扳手使用空间的具体位置!对于现场可能遇到的问题,我们都以图文的形式总结为以下五种,请参考。
发布时间: 2016 - 01 - 04
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拜尔公司液压泵站压力的设定: a) 拜尔公司根据所需的力矩值及所用扳手型号通过查询拜尔液压扳手扳手明书《压力-扭矩对照表》设定泵站的压力。 例如:设定力矩=4620N.M,选拜尔公司液压扳手,查询BAIER系列液压扳手操作保养手册中扭矩对照表RTA系列,力矩4620N.M对应泵站设置压力为30MPa。   b) 当设定力矩为英制单位ft.lbs,则查询液压扳手操作保养手册中英制扭矩对照表。 注意:公制-英制的单位换算! 案例:2013年5月,云南某风力发电安装现场,由于其项目技术员的工作疏忽,不小心将N.M当成ft.lbs,通过查表也就得出了错误的压力值,致使实际力矩超出规定力矩的35﹪以上。所幸在现场的BAIER工程师现场亚博国际彩金时及时发现,险些酿成大事故。  备注:1MPa=145Psi 1Psi=0.007MPa  1ft.lbs=1.3549N.M
发布时间: 2016 - 01 - 04
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液压缸失效原因 :       近年来,大部分企业液压缸的维修模式仍停留在简单更换范畴,即仅仅更换密封件以及进行简单的打磨和清洗,甚至对于破损严重的部位也是如此。但经过简单维修过后的液压缸使用周期短,故障率高,维修费用高。可见,更换并不能作为维修管理的核心措施,企业应首先从本质上分析液压系统的失效原因,最大限度地确保设备地有效运行。        据统计,液压系统有70%~80%的故障是由液压油污染引起的,延长液压油洁净度劣化周期的前提就是要分析并控制油污染源。污染物的主要来源有以下几种途径:装配污染物——液压缸等元件在维修过程中产生的污染物,维修的次数越多,污染物产生越多;生成污染物——高摩擦系数零件在运行中产生大量磨损碎屑,同时频繁的维修使得液压缸常处在磨合期,生成大量污染物;吸入污染物——因为密封效果不佳,使外界粉尘等污染物进入系统。        明确污染物的来源是实施具体维修的前提,企业应根据故障原因不断升级维修方式,从而降低企业成本,提高运行效率,实现企业利益最大化。艾志工业生产质量总监IanMoffatt强调说。
发布时间: 2016 - 01 - 04
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液压马达和液压泵的不同点:1.液压泵是将电机的机械能转换为液压能的转换装置,输出流量和压力,希望容积效率高;液压马达是将液体的压力能转为机械能的装置,输出转矩和转速,希望机械效率高。因此说,液压泵是能源装置,而液压马达是执行元件。2.液压马达输出轴的转向必须能正转和反转,因此其结构呈对称性;而有的液压泵(如齿轮泵、叶片泵等)转向有明确的规定,只能单向转动,不能随意改变旋转方向。3.液压马达除了进、出油口外,还有单独的泄漏油口;液压泵一般只有进、出油口(轴向柱塞泵除外),其内泄漏油液与进油口相通。4.液压马达的容积效率比液压泵低;通常液压泵的工作转速都比较高,而液压马达输出转速较低。另外,齿轮泵的吸油口大,排油口小,而齿轮液压马达的吸、排油口大小相同;齿轮马达的齿数比齿轮泵的齿数多;叶片泵的叶片须斜置安装,而叶片马达的叶片径向安装;叶片马达的叶片是依靠根部的燕式弹簧,使其压紧在定子表面,而叶片泵的叶片是依靠根部的压力油和离心力作用压紧在定子表面上。
发布时间: 2016 - 01 - 04
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1.动力部分-将原动机的机械能转换为油液的压力能(液压能)。例如:液压泵。2.执行部分-将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如:液压缸、液压马达。3.控制部分-用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如:压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。4.辅助部分-将前面三部分连接在一起,组成一个系统,起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如:管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。    在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递,这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力。    在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最后移动。    为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件。辅助部分-将前面三部分连接在一起,组成一个系统,起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如:管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等
发布时间: 2016 - 01 - 04
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