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1、 进口液压扳手采用铝钛合金材质,重量最轻、体积最小、扭力最大的液压扭力扳手,单 位重量能够提供最大扭矩输出,保证了耐用性、可靠性和安全性。有的品牌的进口液压扳手具有人性化的手柄,方便操作及减少操作事故。如果选择36000牛米的液压扳手,进口的整体重量在30KG;国产液压扳手采用合金钢制造,36000牛米液压扳手实际重量约为50KG。 2、 铝钛合金韧性好,反作用力臂齿轮及驱动轴能够在大扭矩情况下不至于断齿或开裂;钢 制反作用力臂虽然有一定高强度,但是脆性较大,在比较薄弱的连接处易出现断裂。 3、 进口液压扳手密封系统采用进口密封圈,能够长期承受70Mpa压力下的工作,老化慢, 使用寿命长;目前国内生产橡胶密封圈在中压方面比较成熟,但是60Mpa以上压力工作 的情况下,性能不稳定,极易出现损坏,导致液压扳手工作头漏油,使用寿命短。导致压力上不去,扳手扭矩输出不够。 4、 国产液压扳手由于销路有限,不能大规模生产,基本是作坊式加工,加工工艺及精度不及进口产品,所以实际精度变差较大。 5、 进口高压软管安全系数为4:1.工作压力70Mpa,爆破压为280Mpa。外表采用 热塑性聚氨酯材料,内部4层设计,2层为高强度钢丝。国产高压软管外层为橡胶包裹,安全系数小于2,内部2层设计,橡胶的易老化性决定了油管的使用寿命很短,如不及时更换,极易引起安全隐患,如在70Mpa工作状态中发生穿孔,后果不堪设想。
发布时间: 2018 - 07 - 06
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(1)掌握原始资料和设计依据,主要包括:主机的用途和工作条件;工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求;液压系统所选定的工作压力和流量;材料、配件和加工工艺的现实状况;有关的国家标准和技术规范等。  (2)根据液压主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。  (3)根据液压缸所承受的外部载荷作用力,如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷,确定液压缸在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。  (4)根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力,确定活塞和活塞杆的直径。  (5)根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径,确定液压泵的流量。  (6)选择液压缸筒材料,计算外径。  (7)选择液压缸盖的结构形式,计算缸盖与缸筒的连接强度。  (8)根据工作行程要求,确定液压缸的最大工作长度L,通常L=D,D为活塞杆直径。由于活塞杆细长,应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。  (9)必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。  (10)绘制液压缸装配图和零件图。  (11)整理设计计算书,审定图样及其它技术文件。 液压缸工作时出现爬行现象的原因及排除方法 ...
发布时间: 2016 - 01 - 04
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一个液压缸产生的力等于液压压力乘以液压缸有效面积,液压缸所需油量等于液压缸有效面积乘以行程,具体的生活中有怎样的基础理论只是需要我们去了解呢?提示:这些知识理论实例,不适合于高压油的计算,因为高压下油的体积变化不能忽略。为整个千斤顶基座部分提供一个水平坚固的支撑,使用千斤顶底座以获得更高的稳定性。不要超过溢流阀的出场设置压力,总是使用压力表检测系统压力。不要再无鞍座的情况下使用千斤顶,这会导致柱塞变形。鞍座可将负载均匀地分布在柱塞上。在此目录中的所有数据与工作范围采用统一的单位制表示。为方便单位间的转换,请参见所提供单位间的转换表。该目录中列出的所有吨位都是采用美国单位的短吨,计算中请使用KN单位。
发布时间: 2016 - 01 - 04
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首先需要选择正确的千斤顶步骤一,选择最适用于工况的千斤顶步骤二,选择最适合于所选千斤顶及工况的液压泵步骤三,选择所需的液压附件考虑因素:1、每个千斤顶要提供多大吨位的推力或拉力?一般选用的千斤顶吨位要比负载高20%。2、千斤顶的行程是多少?3、需要千斤顶做何种工作?是顶、拉还是两者都需要?4、是否需要多台千斤顶?5、是在固定位置工作,还是需要重量轻的工具以便携带?6、是否需要千斤顶在狭小的空间工作?7、使用时是否需要在行程终端具有限制装置?8、是否要求千斤顶能消除偏载?9、工作时是否需要持续很长时间来保持偏载?10、有无防腐蚀要求?11、是否需要很高的使用频率(是否超过2500次)?
发布时间: 2016 - 01 - 04
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液压泵安装后应注意的问题:  (1)新机运转的三个月内应注意运转状况  在新机运转期间内,应把握运转状况检查,例如机件的保养,螺丝是否有松动,油温是否有不正常升高,液压油是否很快劣化,检查使用条件是否符合规定等。  (2) 液压泵起动后勿立即加给负荷  液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟),尤其气温很低时,更须经温车过程,使液压回路循环正常再加予负载,并确认运转状况。  (3) 观察油温变化  注意检查最高和最低油温变化状况,并查出油温和外界环境温度的关系,如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件,使用条件互相配合,对冷却系统的故障排除也才有迹可循。  (4) 注意液压泵的噪音  新的液压泵初期磨耗少,容易受到气泡和尘埃的影响,高温时润滑不良或使用条件过荷等,都会引起不良后果,使液压泵发出不正常的影响。  (5) 注意检查计器类的显示值  随时观察液压回路的压力表显示值,压力开关灯号等振动情形和安定性,以尽早发现液压回路作用是否正常。  (6) 注意观察机械的动作情况(对于改装泵)  液压回路设计不当或组件制造不良,在起始使用阶段不容易发现,故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。  (7) 注意各阀内的调整  充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用,对调整范围和极限须特别留意,否则调整错误不仅损及机械,更对安全构成威胁。  (8...
发布时间: 2015 - 12 - 25
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技术创新对于提高国家、地方和企业的科技竞争力,实现可持续发展具有十分重要的意义。2O世纪8O年代初,我国开始重视技术创新理论问题的研究,研究范围 包括技术创新的模式、机制,技术创新的扩散,产业创新和技术创新经济学,技术创新的区域研究以及有关技术创新的政策、体系等诸多方面。经过2O多年的研 究,人们已经注意到创新在生产各个方面所起的关键作用,并将创新作为企业、产业和国家竞争获胜的中心环节。    随着应用了电子技术、计算及 技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用,液压传动技术也在不断创新。液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺 少的重要技术。而其向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展,是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。本文从液压现场 总线技术、自动化控制软件技术、水压元件及系统、液压节能技术等方面介绍液压传动技术发展动态。     1、液压现场总线技术     1.1 液压现场总线技术的定义     现场总线是连接智能化仪表和自动化系统的全数字式、双向传输、多分...
发布时间: 2015 - 12 - 24
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影响液压泵的使用寿命因素很多,除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关。本文对此提出自己的认识。  1、相关元件的分析   1.1联轴器   1)联轴器的选用   液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力,因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮,通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因,泵与联轴器同轴度超标,装配时又存在偏差,则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形,变形大又使离心力加大,造成恶性循环,其结果产生振动噪声,从而影响泵的使用寿命。此外,还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。   2)联轴器的装配要求   刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm; 弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm;两轴的角度误差<1°;驱动轴与泵端应保持5~10mm距离。   1.2液压油箱   1)液压油箱的选用   液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。选用油箱首先要考虑其容量,一般移动式设备取泵最大流量的2~3倍,固定式设备取3~4倍;其次考虑油箱油位,当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于最低油位,当油缸回缩以后油面不得高于最高油位;最后考虑油箱结构,传统油箱内的隔...
发布时间: 2015 - 12 - 23
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